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    公司動態

    植筋膠施工工藝及注意事項

    文字:[大][中][小] 2015-8-19    瀏覽次數:1485    


      植筋膠施工工藝:

      (1)植筋粘結材料

      桓筋粘結材料分為有機和元機兩大類;配膠的方式有分管裝式、機械注入式和現場配制式三種,

      應根據不同的材料和配膠方式的特點進行施工。

      (2)定位放線及鉆孔

      鉆孔植筋前,應在構件植筋部位定位放線,用鋼筋探測儀探側鉆孔處有無鋼筋,若有鋼筋則應適

      當調整鉆孔位置。

      在鉆7L過程中,當遇到鋼筋或預埋件時應立即停鉆,并適當調整鉆孔位置。

      在鉆孔位置偏離不能滿足設計要求時,應立即通知設計單位處理。

      (3)清潔孔壁和鋼筋

      方法之一:

     ?、傧葘娮熘偃脬@孔底部,吹人潔凈無油的壓縮空氣(可有空壓機或手動氣筒提供),向外拉出

      噴嘴,反復3次。

     ?、趯⑹姑⒉迦肟仔?,往返旋轉清刷3次。

     ?、墼賹娮焐烊脬@孔底部,向外拉出噴嘴,反復3次。

     ?、苤踩肟變炔糠咒摻钌系匿P跡、油跡必須用金屬絲刷刷凈或打磨清除干凈o

      (2)方法之二

     ?、賹⒂裁⒉迦肟字?,往返旋轉清刷3次。

     ?、谥踩肟變炔糠咒摻钌系匿P跡用金屬絲刷刷凈或打磨清除干凈o

     ?、塾帽蚬I酒精將孔壁、孔底剩余粉屑和植入孔內部分鋼筋上的油污擦拭干凈。

      清孔、鋼筋除銹及除油污的工序完成后.府按隱蔽工程的要求進行檢查和驗收。

      (4)灌注膠粘結

      府位彬專門的灌注器或注射器進行灌注,灌注方式應不妨礙7L中的空氣排出應保證在植入鋼筋后有

      少許膠粘劑溢出。注入絲—極為孔深的2/3。

      (5)值筋

      注入膠粘劑后,應立即竿向旋轉插入鋼筋,并盡量使植入的鋼筋與孔壁的間隙均勻,也全達到規

      定的深度。

      植筋焊接應在注膠前進行。若個別鋼筋確需后焊時,施焊部位距注膠孔頂面的距離不應小于15d

      (d為植筋直徑),且不應小于200m,;同時必須用冰水浸漬的多層濕巾包裹棺筋外露的根部c

      (6)靜置固化

      膠粘劑完全固化前,不得觸動或振動已植鋼筋,以免影響其粘結性能。

      3.植筋膠施工中應注意的問題

      (1)掖筋深度

      承宜結構植筋的錨鬧深度必須經設計計算確定,植筋的錨同深度必須滿足設計規定。當前植筋市場競爭十分激烈,一些植筋膠公司為了標榜其產品的性能,推薦使用10J—12d(d為植筋直徑)的錨固深度。這對承重結構而盲是極其危險的。特別是在植群筋的情況下,元一不在很低的荷載下便發生脆性破壞,而這在單筋短期拉拔試驗中是很難察覺的。有些經驗不足的設計人員,卻為了解決構件截面尺寸較小無法按錨固設計值植筋的問題,而在推銷商的誤導下,采用很淺的錨固深度.以致給工程留下了隱患。調查表明,在國內已有不少類似的安全事故發生

      (2)錯誤的植筋方法

      一些施工單位,為了降低成本.采用減小植筋深度、縮小鉆孔孔徑,來減少膠粘劑的用量;其至直接將膠粘劑涂抹在鋼筋上,然后插入孔中,這些做法不能保證植筋膠于鋼筋和混凝土孔壁的有效粘結和飽滿度,是嚴格禁止的。

      (3)廢孔處理

      施工小鉆出的廢孔,應采用高于構件混凝上個強度等級的水泥砂漿、樹脂水泥砂漿或錨固膠粘劑進行墳實,孔中心插入鋼筋,以免影響結構構件的受力性能和已植鋼筋的錨鬧性能。


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